EniR

§ E23-3-51. Боядисване на стоманени конструкции

Насоки за прилагане на стандарти

Стандартите и цените предвиждат нанасянето на втори слой лак № 177 (с добавяне на 20% алуминиев прах) върху стоманени опори, метални конструкции от стоманобетонни опори на въздушни линии и метални конструкции на външни разпределителни уредби, сглобени от части, грундирани фабрично (с добавяне на 20% алуминиев прах) по трасето на електропровода или територията на ОРУ.
Преди да започне боядисването, всички работи по монтажа на конструкциите трябва да бъдат завършени. Повърхността на конструкциите, върху които фабричният грунд е получил дефект по време на транспортиране, монтаж или монтаж, трябва да бъде добре почистена от ръжда и грундирана.
Повърхността на конструкциите трябва да бъде суха и добре почистена от мръсотия преди боядисване. Оцветяването трябва да е равномерно, без празнини, капки или други дефекти.
Боядисването на немонтирани метални конструкции от стоманобетонни опори на въздушни линии и външни разпределителни уредби се извършва напълно без последващо докосване.

Обхват на работа

1. Подготовка на живописната композиция.
2. Почистване на конструкции с грундиране на повредени участъци.
3. Боядисване на структури ръчно с четка.
4. Поправяне на липсващи участъци (за стоманени опори).

Състав на отряда
При боядисване на неидентифицирани структури
Електрически оператор 3 разряда.
При боядисване и ретуширане на монтирани конструкции
Електрически оператор 4 класа.

A. БОЯДИСВАНЕ НА СТОМАНЕНИ ОПОРИ

маса 1

	Поддържаща позиция
Тегло на опората, m	неидентифициран	добавете към боядисването на самолета с лице към земята	инсталиран
До 5	3,3	1,4	4,7	1
до 10	2,8	1,2	4	2
До 15	2,4	1	3,4	3
До 20	2,1	0,9	3	4
Св. 20	1,9	0,81	2,7	5
	А	b	V	№

B. БОЯДИСВАНЕ НА МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ НА СТОМАНОБЕТОННИ ОПОРИ

таблица 2

Норми за време и цени за 1 тон

Б. БОЯДИСВАНЕ НА МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ НА ОРГ

Таблица 3

Норми за време и цени за 1 тон

Тегло на конструкциите, t, до	Позиция на структурата
	неидентифициран	инсталиран
0,2	8	11,5	1
0,25	6,8	9,7	2
0,3	6	8,7	3
0,4	5,1	7,3	4
0,5	4,6	6,7	5
0,6	4,2	6,1	6
0,8	3,8	5,4	7
1	3,5	5,1	8
1,5	3,1	4,5	9
3	2,8	4	10
5	2,6	3,8	11
	А	b	№

Бележки:
1. При боядисване на стоманени опори и метални конструкции от стоманобетонни опори в железопътен склад, умножете времевите стандарти и цените за немонтирани опори с 0,9 (PR-1).
2. При боядисване на опори (портали) с монтирани върху тях проводници, поставянето на специални капаци за гирлянди от изолатори и премахването им се добавя към една опора (1 клетка на портала) на въздушна линия (отворено разпределително устройство) с напрежение до 330 kV Времеви норми 1,4 човекочаса, Цени 1-11 (PR-2); Св. 330 kV - Времеви норми 3,8 човекочаса, Норми 3-00 (PR-3).
3. Стандартите отчитат боядисването на метални конструкции наведнъж. При боядисване на конструкции в 2 пъти, времеви стандарти и таблица с цени. 1-3, умножено по 1,85 (PR-4).

1. Обща част
1.18. Изчисляване на нормата на времето
Кратко описание на детайли, монтажни единици (възли) и продукти, подложени на боядисване и лаково покритие по групи сложност
1.19. Примери за изчисляване на времеви стандарти за различни видове производство
2. Характеристики на технологията за нанасяне на покритие, оборудване, инструменти и използвани материали
3. Организация на труда и работното място
4. Регулативна част
Всички видове производство
Карта 1. Механизирано товарене и разтоварване на конвейери с електрически асансьори (мостови кранове, мостови кранове и др.)
Карта 2. Преместване на мостова или кранова количка с или без товар
Карта 3. Ръчно движение на монорелсовия лифт
Карта 4. Движещи се ръчни колички с и без товар
Карта 5. Движещи се части (монтажни единици) по стелажа
Карта 6. Движение на работник с и без товар по време на работа
Карта 7. Ръчно зареждане на конвейери с пренесен товар
Карта 8. Ръчно разтоварване на конвейери с повдигане и подреждане
Карта 9. Ръчно разтоварване на конвейери с пръст без подреждане
Карта 10. Монтаж и демонтаж на специални окачвания, специални устройства, кошове за товарене и разтоварване
Карта 11. Зареждане на конвейери ръчно с преместване или накланяне
Карта 12. Ръчно разтоварване на конвейери с преместване или накланяне
Карта 13. Ръчно товарене и разтоварване на лентови транспортьори
Карта 14. Зареждане на части в контейнери, кошници с лъжичка или лопата
Карта 15. Зареждане на части в контейнери с ръчно поставяне
Карта 16. Сглобяване на части (монтажни единици) върху тел и разглобяване
Карта 17. Въртене на части (монтажни единици) на работното място и конвейер 43 Карта 18. Обезмасляване, грундиране и боядисване на части (монтажни единици) чрез ръчно потапяне във вана
Карта 18. Обезмасляване, грундиране и боядисване на части (монтажни единици) чрез ръчно потапяне във вана
Карта 19. Боядисване, грундиране на повърхностите на части (монтажни единици) чрез потапяне във вана за боя с помощта на електрически асансьор
Карта 20. Зареждане на части (монтажни единици) в пералня
Карта 21. Измиване на части (монтажни единици) в перална машина с движещи се части в количка ръчно
Карта 22. Измиване на части (монтажни единици) в перална машина с автоматично движение на части по ролков конвейер
Карта 23. Измиване на повърхността на части (монтажни единици) от различни замърсители върху въртящи се ролки
Карта 24. Измиване на повърхностите на части (монтажни единици) с помощта на ултразвукова инсталация
Карта 25. Измиване на повърхността на части (монтажни единици) във ваната с помощта на маркуч
Карта 26. Рязане на хартия за изолация
Карта 27. Връзване (развързване) при изолиране на части (опаковки) с хартия с помощта на канап или закрепване с лепяща лента, премахване на изолация
Карта 28. Връзване (развързване) при изолиране на части (опаковки) с тел
Карта 29. Изсушаване на части със сгъстен въздух след лакиране
Карта 30. Боядисване на външната повърхност на тръби и валцован метал с четка
Карта 31. Контрол на качеството на боядисване чрез външен оглед
Карта 32. Маркиране на линии по образец за контрастно оцветяване
Карта 33. Изолиране на повърхността с хартия за контрастно оцветяване след маркиране. Премахване на изолация
Карта 34. Избрани работни техники
Масово и мащабно производство
Карта 35. Измиване на части (монтажни единици) във вана за отстраняване на прах и стружки с четка, четка или салфетка
Карта 36. Измиване на части (монтажни единици) във вана за отстраняване на мазнини и мазнини с четка, четка или салфетка
Карта 37. Изплакване на части (монтажни единици) във вана от масло с четка, четка или салфетка
Карта 38. Забърсване на части (монтажни единици) със суха кърпа
Карта 39. Избърсване на части (монтажни единици) с кърпа, напоена с разтворител
Карта 40. Лакиране на части (монтажни единици) със салфетка, напоена с лак
Карта 41. Почистване на ръжда от повърхности на части (монтажни единици) със стоманена четка и шкурка
Карта 42. Почистване на повърхностите на части (монтажни единици) от прах и стружки с четка преди боядисване на ръка
Карта 43. Издухване на сгъстен въздух върху повърхностите на части (монтажни единици) за отстраняване на прах, стружки и обезмасляващи съединения
Карта 44. Шпакловка на повърхността на части (монтажни единици) ръчно
Карта 45. Ръчно почистване на шпакловка с шкурка
Карта 46. Ръчно шлайфане на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шкурка
Карта 47. Шлифоване на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шлифовъчна машина
Карта 48. Опаковане на части (монтажни единици) с хартия
Карта 49. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност-равна
Карта 50. Отстраняване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - плоска
Карта 51. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична
Карта 52. Премахване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична
Карта 53. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационен агент - солидол, технически вазелин
Карта 54. Премахване на изолация. Изолационен агент - грес, технически вазелин
Карта 55. Изолиране на повърхност, покрита с грес или технически вазелин с хартия
Карта 56. Отстраняване на хартия от повърхност, покрита с грес или технически вазелин
Карта 57. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационни средства - гайка, болт
Карта 58. Премахване на изолация. Изолационни средства - гайка, болт
Карта 59. Изолационни части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване и отстраняване на изолация. Изолационни средства - тапи, хартиени тапи, хартия
Карта 60. Изолиране на цилиндрични повърхности с хартия, закрепена с канап или тиксо и отстраняване на изолацията
Карта 61. Изолация на части (монтажни единици), които не подлежат на боядисване върху продукта, и отстраняване на изолация. Изолационна среда - хартия
Карта 62. Оцветяване с четка
Карта 63. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) чрез пневматично пръскане
Карта 64. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) с четка"
Карта 65. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка
Карта 66. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане
Карта 67. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез безвъздушно пръскане
Карта 68. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с безвъздушно пръскане
Карта 69. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с пневматично пръскане
Карта 70. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка
Карта 71. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с валяк
Карта 72. Отстраняване на петна по части (монтажни единици) със скрепер след боядисване (грундиране)
Карта 73. Премахване на свежи петна от повърхността на част (монтажна единица) с четка
Карта 74. Поправяне на повредени участъци с четка (след премахване на петна)
Карта 75. Лакиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане
Карта 76. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с четка
Карта 77. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с пистолет
Карта 78. Пренасяне на декалкомания върху повърхността на продуктите на ръка
Средно мащабно производство
Карта 79. Измиване на части (монтажни единици) в мивката от стружки и прах с четка, четка, салфетка
Карта 80. Измиване на части (монтажни единици) във вана за отстраняване на мазнини и мазнини с четка, четка или салфетка
Карта 81. Изплакване на части (монтажни единици) във вана от масло с четка, четка или салфетка
Карта 82. Забърсване на части (монтажни единици) със суха кърпа
Карта 83. Избърсване на части (монтажни единици) с кърпа, напоена с разтворител
Карта 84. Лакиране на части (монтажни единици) със салфетка, напоена с лак
Карта 85. Почистване на ръжда от външни повърхности и части (монтажни единици) със стоманена четка и шкурка
Карта 86. Почистване на повърхностите на части (монтажни единици) от прах и стружки с четка преди боядисване на ръка
Карта 87. Издухване на сгъстен въздух върху повърхностите на части (монтажни единици) за отстраняване на прах, стружки и обезмасляващи съединения
Карта 88. Шпакловка на повърхностите на детайли (монтажни единици) ръчно
Карта 89. Ръчно почистване на шпакловка с шкурка
Карта 90. Ръчно шлайфане на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шкурка
Карта 91. Шлифоване на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шлифовъчна машина
Карта 92. Опаковане на части (монтажни единици) с хартия
Карта 93. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - плоска
Карта 94. Отстраняване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - плоска
Карта 95. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична
Карта 96. Отстраняване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична
Карта 97. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационни средства - гайка, болт
Карта 98. Отстраняване на изолация. Изолационни средства - гайка, болт
Карта 99. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационен агент - солидол, технически вазелин
Карта 100. Изолиране на повърхност, покрита с грес или технически вазелин с хартия
Карта 101. Отстраняване на хартия от повърхност, покрита с грес или технически вазелин
Карта 102. Премахване на изолация. Изолационен агент - солидол, технически вазелин
Карта 103. Изолационни части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване и отстраняване на изолация. Изолационни средства - тапи, хартиени тапи, хартия
Карта 104. Изолиране на цилиндрични повърхности с хартия, закрепена с канап или тиксо и отстраняване на изолацията
Карта 105. Изолация на части (монтажни единици), които не подлежат на боядисване върху продукта, и отстраняване на изолация. Изолационна среда - хартия
Карта 106. Оцветяване с четка
Карта 107. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) чрез пневматично пръскане
Карта 108. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) с четка
Карта 109. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка
Карта 110. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане
Карта 111. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез безвъздушно пръскане
Карта 112. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с безвъздушно пръскане
Карта 113. Боядисване на повърхностите на части (монтажни единици) с пневматично пръскане
Карта 114. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка
Карта 115. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с валяк
Карта 116. Премахване на свежи петна от повърхността на детайл (монтажна единица) с четка
Карта 117. Отстраняване на петна по части (монтажни единици) със скрепер след боядисване (грундиране)
Карта 118. Поправяне на повредени участъци с четка (след премахване на петна)
Карта 119. Лакиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане
Карта 120. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с четка
Карта 121. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с пистолет
Карта 122. Пренасяне на декалкомания върху повърхността на продуктите ръчно
Интегрирани времеви стандарти за дребномащабно производство
Карта 123. Изолация на части и повърхности, които не подлежат на боядисване върху продукти, и отстраняване на изолация. Изолационна среда - хартия
Карта 124. Боядисване на повърхности с пистолет
Карта 125. Боядисване на повърхности с четка
Карта 126. Боядисване на вътрешната повърхност на тръбите с почистващ прът
Карта 127. Проверка на вътрешната повърхност с помощта на преносима електрическа крушка
Карта 128. Коефициенти за корекция на работното време в зависимост от условията на работа
Карта 129. Време за организационно-техническо обслужване на работното място
Карта 130. Време за почивка и лични нужди
Карта 131. Подготвително и заключително време
Приложения
Приложение 1. Повърхност на стоманени отлети и щамповани части
Приложение 2. Повърхностна площ на алуминиеви отливки и щамповани части
Приложение 3. Формули за определяне на средната дебелина на стената на отлети и щамповани части
Приложение 4. Преобразуване на минути в часове

Цената на този документ все още не е известна. Кликнете върху бутона "Купи" и направете поръчката си и ние ще ви изпратим цената.

Ние разпространяваме нормативни документи от 1999 г. Ние перфорираме чекове, плащаме данъци, приемаме всички законни форми на плащане без допълнителни лихви. Нашите клиенти са защитени от закона. LLC "CNTI Normocontrol"

Нашите цени са по-ниски от други места, защото работим директно с доставчиците на документи.

Методи за доставка

• Експресна куриерска доставка (1-3 дни)
• Доставка с куриер (7 дни)
• Вземане от офис в Москва
• Руски пощи

Колекцията съдържа стандарти за работно време за техники, набори от техники и операции, свързани с подготовката на повърхността преди нанасяне на покритие и директно за нанасяне на покритие. Стандартите обхващат работата на бояджиите, лакьорите и бояджиите

• Заменя Наредбите за системата за управление на безопасността и здравето при работа в Министерството на икономическото развитие на Руската федерация М.: Изследователски институт по труда, 1979 г.

1. Обща част

1.18. Изчисляване на нормата на времето

Кратко описание на детайли, монтажни единици (възли) и продукти, подложени на боядисване и лаково покритие по групи сложност

2. Характеристики на технологията за нанасяне на покритие, оборудване, инструменти и използвани материали

3. Организация на труда и работното място

4. Регулативна част

Всички видове производство

Карта 1. Механизирано товарене и разтоварване на конвейери с електрически асансьори (мостови кранове, мостови кранове и др.)

Карта 2. Преместване на мостова или кранова количка с или без товар

Карта 3. Ръчно движение на монорелсовия лифт

Карта 4. Движещи се ръчни колички с и без товар

Карта 5. Движещи се части (монтажни единици) по стелажа

Карта 6. Движение на работник с и без товар по време на работа

Карта 8. Ръчно разтоварване на конвейери с повдигане и подреждане

Карта 9. Ръчно разтоварване на конвейери с пръст без подреждане

Карта 10. Монтаж и демонтаж на специални окачвания, специални устройства, кошове за товарене и разтоварване

Карта 12. Ръчно разтоварване на конвейери с преместване или накланяне

Карта 16. Сглобяване на части (монтажни единици) върху тел и разглобяване

Карта 17. Въртене на части (монтажни единици) на работното място и конвейер 43 Карта 18. Обезмасляване, грундиране и боядисване на части (монтажни единици) чрез ръчно потапяне във вана

Карта 18. Обезмасляване, грундиране и боядисване на части (монтажни единици) чрез ръчно потапяне във вана

Карта 19. Боядисване, грундиране на повърхностите на части (монтажни единици) чрез потапяне във вана за боя с помощта на електрически асансьор

Карта 21. Измиване на части (монтажни единици) в перална машина с движещи се части в количка ръчно

Карта 22. Измиване на части (монтажни единици) в перална машина с автоматично движение на части по ролков конвейер

Карта 23. Измиване на повърхността на части (монтажни единици) от различни замърсители върху въртящи се ролки

Карта 24. Измиване на повърхностите на части (монтажни единици) с помощта на ултразвукова инсталация

Карта 25. Измиване на повърхността на части (монтажни единици) във ваната с помощта на маркуч

Карта 26. Рязане на хартия за изолация

Карта 27. Връзване (развързване) при изолиране на части (опаковки) с хартия с помощта на канап или закрепване с лепяща лента, премахване на изолация

Карта 28. Връзване (развързване) при изолиране на части (опаковки) с тел

Карта 29. Изсушаване на части със сгъстен въздух след лакиране

Карта 30. Боядисване на външната повърхност на тръби и валцован метал с четка

Карта 31. Контрол на качеството на боядисване чрез външен оглед

Карта 32. Маркиране на линии по образец за контрастно оцветяване

Карта 33. Изолиране на повърхността с хартия за контрастно оцветяване след маркиране. Премахване на изолация

Карта 34. Избрани работни техники

Масово и мащабно производство

Карта 35. Измиване на части (монтажни единици) във вана за отстраняване на прах и стружки с четка, четка или салфетка

Карта 36. Измиване на части (монтажни единици) във вана за отстраняване на мазнини и мазнини с четка, четка или салфетка

Карта 37. Изплакване на части (монтажни единици) във вана от масло с четка, четка или салфетка

Карта 38. Забърсване на части (монтажни единици) със суха кърпа

Карта 39. Избърсване на части (монтажни единици) с кърпа, напоена с разтворител

Карта 40. Лакиране на части (монтажни единици) със салфетка, напоена с лак

Карта 41. Почистване на ръжда от повърхности на части (монтажни единици) със стоманена четка и шкурка

Карта 42. Почистване на повърхностите на части (монтажни единици) от прах и стружки с четка преди боядисване на ръка

Карта 43. Издухване на сгъстен въздух върху повърхностите на части (монтажни единици) за отстраняване на прах, стружки и обезмасляващи съединения

Карта 44. Шпакловка на повърхността на части (монтажни единици) ръчно

Карта 45. Ръчно почистване на шпакловка с шкурка

Карта 46. Ръчно шлайфане на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шкурка

Карта 47. Шлифоване на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шлифовъчна машина

Карта 48. Опаковане на части (монтажни единици) с хартия

Карта 49. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност-равна

Карта 50. Отстраняване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - плоска

Карта 51. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична

Карта 52. Премахване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична

Карта 53. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационен агент - солидол, технически вазелин

Карта 54. Премахване на изолация. Изолационен агент - грес, технически вазелин

Карта 55. Изолиране на повърхност, покрита с грес или технически вазелин с хартия

Карта 56. Отстраняване на хартия от повърхност, покрита с грес или технически вазелин

Карта 57. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационни средства - гайка, болт

Карта 58. Премахване на изолация. Изолационни средства - гайка, болт

Карта 59. Изолационни части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване и отстраняване на изолация. Изолационни средства - тапи, хартиени тапи, хартия

Карта 60. Изолиране на цилиндрични повърхности с хартия, закрепена с канап или тиксо и отстраняване на изолацията

Карта 61. Изолация на части (монтажни единици), които не подлежат на боядисване върху продукта, и отстраняване на изолация. Изолационна среда - хартия

Карта 62. Оцветяване с четка

Карта 63. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) чрез пневматично пръскане

Карта 64. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) с четка"

Карта 65. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка

Карта 66. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане

Карта 67. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез безвъздушно пръскане

Карта 68. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с безвъздушно пръскане

Карта 69. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с пневматично пръскане

Карта 70. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка

Карта 71. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с валяк

Карта 72. Отстраняване на петна по части (монтажни единици) със скрепер след боядисване (грундиране)

Карта 73. Премахване на свежи петна от повърхността на част (монтажна единица) с четка

Карта 74. Поправяне на повредени участъци с четка (след премахване на петна)

Карта 75. Лакиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане

Карта 76. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с четка

Карта 77. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с пистолет

Карта 78. Пренасяне на декалкомания върху повърхността на продуктите на ръка

Средно мащабно производство

Карта 79. Измиване на части (монтажни единици) в мивката от стружки и прах с четка, четка, салфетка

Карта 80. Измиване на части (монтажни единици) във вана за отстраняване на мазнини и мазнини с четка, четка или салфетка

Карта 81. Изплакване на части (монтажни единици) във вана от масло с четка, четка или салфетка

Карта 82. Забърсване на части (монтажни единици) със суха кърпа

Карта 83. Избърсване на части (монтажни единици) с кърпа, напоена с разтворител

Карта 84. Лакиране на части (монтажни единици) със салфетка, напоена с лак

Карта 85. Почистване на ръжда от външни повърхности и части (монтажни единици) със стоманена четка и шкурка

Карта 86. Почистване на повърхностите на части (монтажни единици) от прах и стружки с четка преди боядисване на ръка

Карта 87. Издухване на сгъстен въздух върху повърхностите на части (монтажни единици) за отстраняване на прах, стружки и обезмасляващи съединения

Карта 88. Шпакловка на повърхностите на детайли (монтажни единици) ръчно

Карта 89. Ръчно почистване на шпакловка с шкурка

Карта 90. Ръчно шлайфане на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шкурка

Карта 91. Шлифоване на шпакловка и боядисани повърхности на части (монтажни единици) с шлифовъчна машина

Карта 92. Опаковане на части (монтажни единици) с хартия

Карта 93. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - плоска

Карта 94. Отстраняване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - плоска

Карта 95. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична

Карта 96. Отстраняване на изолация. Изолиращият агент е тиксо с ширина 20 мм. Повърхност - цилиндрична

Карта 97. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационни средства - гайка, болт

Карта 98. Отстраняване на изолация. Изолационни средства - гайка, болт

Карта 99. Изолация на части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване. Изолационен агент - солидол, технически вазелин

Карта 100. Изолиране на повърхност, покрита с грес или технически вазелин с хартия

Карта 101. Отстраняване на хартия от повърхност, покрита с грес или технически вазелин

Карта 102. Премахване на изолация. Изолационен агент - солидол, технически вазелин

Карта 103. Изолационни части (монтажни единици) на повърхности, които не подлежат на боядисване и отстраняване на изолация. Изолационни средства - тапи, хартиени тапи, хартия

Карта 104. Изолиране на цилиндрични повърхности с хартия, закрепена с канап или тиксо и отстраняване на изолацията

Карта 105. Изолация на части (монтажни единици), които не подлежат на боядисване върху продукта, и отстраняване на изолация. Изолационна среда - хартия

Карта 106. Оцветяване с четка

Карта 107. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) чрез пневматично пръскане

Карта 108. Нанасяне на специален мастик върху повърхността на части (монтажни единици) с четка

Карта 109. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка

Карта 110. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане

Карта 111. Грундиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез безвъздушно пръскане

Карта 112. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с безвъздушно пръскане

Карта 113. Боядисване на повърхностите на части (монтажни единици) с пневматично пръскане

Карта 114. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с четка

Карта 115. Боядисване на повърхностите на детайли (монтажни единици) с валяк

Карта 116. Премахване на свежи петна от повърхността на детайл (монтажна единица) с четка

Карта 117. Отстраняване на петна по части (монтажни единици) със скрепер след боядисване (грундиране)

Карта 118. Поправяне на повредени участъци с четка (след премахване на петна)

Карта 119. Лакиране на повърхностите на детайли (монтажни единици) чрез пневматично пръскане

Карта 120. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с четка

Карта 121. Нанасяне на маркировки върху части (монтажни единици) с помощта на шаблон с пистолет

Карта 122. Пренасяне на декалкомания върху повърхността на продуктите ръчно

Интегрирани времеви стандарти за дребномащабно производство

Карта 123. Изолация на части и повърхности, които не подлежат на боядисване върху продукти, и отстраняване на изолация. Изолационна среда - хартия

Карта 124. Боядисване на повърхности с пистолет

Карта 125. Боядисване на повърхности с четка

Карта 126. Боядисване на вътрешната повърхност на тръбите с почистващ прът

Карта 127. Проверка на вътрешната повърхност с помощта на преносима електрическа крушка

Карта 128. Коефициенти за корекция на работното време в зависимост от условията на работа

Карта 129. Време за организационно-техническо обслужване на работното място

Карта 130. Време за почивка и лични нужди

Карта 131. Подготвително и заключително време

Приложения

Приложение 1. Повърхност на стоманени отлети и щамповани части

Приложение 2. Повърхностна площ на алуминиеви отливки и щамповани части

Приложение 3. Формули за определяне на средната дебелина на стената на отлети и щамповани части

Приложение 4. Преобразуване на минути в часове

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

страница 16

страница 17

страница 18

страница 19

страница 20

страница 21

страница 22

страница 23

страница 24

страница 25

страница 26

страница 27

страница 28

страница 29

страница 30

ЦЕНТРАЛНО БЮРО ПО ТРУДОВИ СТАНДАРТИ НА ДЪРЖАВНИЯ КОМИТЕТ ПО ТРУДА И СОЦИАЛНИТЕ ВЪПРОСИ НА СССР

Одобрено от: Държавния комитет по труда и социалните въпроси на СССР и Секретариата на Всесъюзния централен съвет на профсъюзите Резолюция № 60/3-78 от 3 февруари 1988 г.

ОБЩ ИНЖЕНЕРИНГ

СТАНДАРТИ ЗА ВРЕМЕ за боядисване и лакиране

ИКОНОМИКАТА НА МОСКВА 1990г

BBK 65.9 (2)304.15 0-28

Колекцията съдържа стандарти за работно време за техники, набори от техники и операции, свързани с подготовката на повърхността преди нанасяне на покритие и директно за нанасяне на покритие.

Нормите за време са одобрени с Указ на Държавния комитет по труда и социалните въпроси на СССР и Секретариата на Всесъюзния централен съвет на профсъюзите от 3 февруари 1988 г. № 60/3-78 n и се препоръчват за използване при машино- строителни предприятия.

Валидност на стандартите до 1994г.

С въвеждането на тези стандарти се отменят Общите машиностроителни стандарти за боя и лакови покрития (Москва: Изследователски институт по труда, 1979 г.).

Общите стандарти за време за машиностроене са разработени от Научно-производствената асоциация за технология на машиностроенето за животновъдство и производство на фуражи (NPO RostNIITM) на Министерството на селското стопанство и тракторното инженерство на СССР с участието и под методическото ръководство на Централното бюро по труда Стандарти.

Колекцията от стандарти е предназначена да регулира труда на работниците, заети с боядисване и лакиране в работилници (зони) на машиностроителни предприятия от всички видове производство.

Стандартите обхващат работата на бояджиите, лакьорите и бояджиите.

В края на колекцията има формуляр за преглед, който се попълва от предприятието (организацията) и се изпраща на адреса на CBNT: 109028, Москва, ул. Солянка, 3, сграда 3.

Предоставянето на междусекторни нормативни и методически материали по труда се извършва по заявка на предприятия и организации чрез местната книжарска мрежа. Информация за тези книги е публикувана в анотираните тематични планове за издаване на литература от издателство „Икономика“ и бюлетини за книготърговия.

Частите, монтажните единици и продуктите имат сложна конфигурация с голям брой пресечни точки на извити и сферични повърхности, множество отхвърляния, джобове и ребра, което значително усложнява работата.Повечето зони за обработка са недостъпни. Движението на инструментите е силно ограничено. Повърхностна обработка, която изисква висококачествени и квалифицирани работници

Корпусни части, скоростни кутии. двигателни блокове, картери, рами на вагони, трактори и автомобили, възли с монтирани в тях части и монтажни единици. прости сглобени продукти Монтаж на заден мост, монтаж на предно окачване, боядисване на вътрешни части на автомобила на труднодостъпни места, капаци на багажници, скоби, сглобени продукти. Обемно ляти, заварени и ковани детайли с прозорци, отвори, джобове, преходи и големи по размер. тръби Лицеви части на купето на автомобила. капак,капак,багажник,врати

1.19. Примери за изчисляване на времеви стандарти за различни видове производство

1.19!. ПРИМЕР. Подготовка за боядисване на повърхността на крилото

Изходни данни: вид производство - масово

продукт - група сложност на сглобяване на крилото -1 площ - 3,2 м * тегло -16 кг

					Оперативен	Тота* ^ от оперативно време	Изчисляване на стандарта за време (N^min
	Изплакнете повърхността	Количество
	детайли във ваната с	части - 5
	със силата на маркуч
	Издухайте повърхността
	сгъстен въздух
							°’ 25b "(1+ -1"G+-

Naveesh е легален
конвейер	за 2 куки
Грундиране Нанесете
слой почва отгоре
пневматичен
пръскане
Оцветяване. Нанесете слой
боя върху повърхността
пневматичен спрей
Повторете преход 5 веднъж Извадете частта от конвейера
ера и отложете с месец	с 2 кукички
след това съхранение

4+12 0,693 tl +) = °- 89 * tl *“Твърде_е“

°- |73М1 + "^Г > =

1.19.2. ПРИМЕР. Подготовка и боядисване на повърхността на кабината

Изходни данни: вид на производството - средносерийно

продукт - група на сложност на рамката на кабината - II

външна повърхност - 2,4 m 3: вътрешна - 2,1 m 3 тегло - 38 kg

		Фактори, влияещи върху продължителността			Оперативен	T 0 bs* Totl» T P z, % от работното време	Изчисляване на времеви стандарт (Nrr), мин
	Избършете отвън
	повърхност на салфетки
	срамежлив. напоени
	разтворител
							0,743 * 0 + ~Твърде) "
	Избършете вътрешността
	повърхност със салфетка.
	напоени с разтвор
							0.892.(1* 1()0)-
	Избършете отвън
	суха повърхност
	салфетка
							0,52 - (1 * 100 > =

Замазка отвън
повърхност на ръка	първи слой.
	шпакловка
	частично
Шлайфайте шпакловката*
ходи по повърхността	смилане
машина за фолиране
Издухайте повърхността
сгъстен въздух
Обърнете рамката
кошчета към конвейера и
висят на конвейер	за 2 куки
	2 работници

0,389 * 0,8 2 =

MSSMI* 1 ® 1)-= 0,408

Продължение

Оперативен Изчисляване на стандартното време. или комплекси влияещи *OTL" *pz- (Н Вр), мин продължавам дейност рационален Подложка. Приложи слой почва на повърхността външен пневматичен пръскане вътрешни 2,284 (1 +-) = Оцветяване. Нанесете слой боя върху повърхността външен пневматичен рязане вътрешни Отстранете петната с четка 0.N0* o* ,*:■■) = 100 Повторете преход 9 Извадете кабината от конвейера ra и се обърнете към мястото с 2 кукички съхранение 2 работници 4+13+3 0,426 " (1 +) -

1.19.3. ПРИМЕР. Подготовка и боядисване на повърхността на леглото

Изходни данни: вид производство - дребносерийно

продукт - група на сложност на леглото - III

външна повърхност - 6,8 м2; вътрешна - 2,6 m 2 бригадна форма на организация на труда

		Фактори, влияещи върху продължителността			Оперативен	Общо* ^ оперативно време	Изчисляване на нормата на времето (N V p), мин
	Изолирайте местата
	да бъдат боядисани,	външен
	грес
		вътрешни
							0,624 - (1 + 1(U)-
	Подгответе (в рамките на един час)
	прецизна шпакловка)
	и боядисайте отвън
	повърхност						19 7 * a + 100 >-
	Пригответе (щастливо)
	замазка) и
	боядисайте вътрешността
	повърхност						14.58 - (и 100) -

Продължение

Фактори, влияещи върху продължителността Оперативен Tobo Totl*^ от оперативно време Изчисляване на времева норма (N време). мин Оцветяване. Приложи втори слой боя върху външна повърхност легла inneumatic* чрез пръскане 4 ‘ 35 " (,+ ,00) = Отстранете тортите със скрепер* com след боядисване 1,57 * (1 + -) = Ретуширането е повредено* нови места с четка 0,73 (1 + 100) = Прилагане на оцветяване 2-ри слой боя вътрешен горен* пневматичен пръскане

S-0,1 m 1 външен S- 0,12 и* вътрешен

Ние определяме

приготви се

окончателно

буквален

■ AL 1 »NZ 100

57,84 + 1,43 -59,27

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ТЕХНОЛОГИЯТА НА ПОКРИТИЕТО НА ПРОДУКТА, ИЗПОЛЗВАНОТО ОБОРУДВАНЕ, ИНСТРУМЕНТИ И МАТЕРИАЛИ

2.1. Един от най-разпространените и ефективни методи за защита на метални изделия от корозия и дървени изделия от разрушаване са боядисаните и лакови покрития, които заедно със защитните свойства придават на продуктите декоративен външен вид и необходимия цветови нюанс.

Получаването на бояджийско покритие, което има както защитни свойства, така и добър външен вид, се определя от следните условия:

1) качество на боята и лаковия материал;

2) качеството на подготовката на повърхността за боядисване;

3) съвършенството на технологичния процес на оцветяване на продуктите и неговото съответствие;

4) оборудвани с инструменти (пистолет за пръскане, шпатули, четки и др.);

5) подходящата организация на зоната за боядисване или работилницата.

2.2. Следните методи са най-широко използвани за нанасяне на бои и лакове върху повърхностите на продукта.

2.2.1. Методът на пневматично пръскане без нагряване или с нагряване се състои в това, че боята и лаковият материал с помощта на сгъстен въздух се превръщат в тънка диспергирана маса, която се нанася върху повърхността на детайла.

Пневматичното пръскане се използва за боядисване на продукти от различни метали, различни конфигурации и размери (с изключение на вътрешни кухини, които не са достъпни за боядисване). Бояджийските и лаковите материали се нанасят с различни видове бояджийски пръскачки. Пръскачките за боя се класифицират според естеството на струята, което се определя от формата на горелката, размера на изхода и метода на подаване на боя. Продуктите за боядисване, разположени на маса или окачени на конвейер, се покриват с бои и лакове с пистолет на открито или в специални камери с периодично и непрекъснато действие.

Бояджийските и лаковите материали се подават към пръскачката от специални резервоари или периодично се изсипват ръчно в чаша, монтирана на пръскачката. Компресорният блок осигурява на пръскачките въздух под налягане.

Използват се бояджийски пръскачки КР-10, КРУ-1" СО-71" 0*37 А, КРП-6, КА-1 и др.

1. ОБЩА ЧАСТ

1.1. Тази колекция съдържа оперативни стандарти за време за работа по подготовка на повърхността за покритие, директно върху покритието, за работа, свързана с механизирано и ръчно зареждане на конвейери, преместване и завъртане на продукти по време на работа и др. в условия на масово производство, широкомащабно производство , средномащабно производство и дребномащабно производство.

1.2. При въвеждане на бригадна (екипна, групова) форма на организация на труда стандартите могат да се използват за изчисляване на стандартите за обслужване, стандартите за комплексно време (производителност) и брой. При колективна форма на организация на труда 1 цялостните стандарти за разходите за труд могат да бъдат получени чрез прилагане на корекционни коефициенти към сумата от оперативните стандарти, изчислени за условията на индивидуална организация на труда. Възможно е използването на корекционни коефициенти към сумата на отделните компоненти на комплексната норма, отразяваща общата стойност на изразходваното време по категории на тези разходи.

1.3. При установяване на стандарти за време в предприятия въз основа на тези стандарти, тарифирането на труда трябва да се извършва съгласно Единния тарифно-квалификационен указател на труда и професиите на работниците, брой 2, одобрен с Решение на Държавния комитет по труда и социалните въпроси на СССР и Всесъюзния централен съвет на профсъюзите от 16 януари 1985 г. № 17/2 -54.

1.4. При разработването на времеви стандарти са използвани следните материали;

тайминг и фототайминг наблюдения, извършвани в предприятията;

материали за практиката на прилагане на действащите Общи машиностроителни норми за боядисване и лакови покрития (Москва: Изследователски институт по труда, 1979 г.);

резултати от анализ на организацията на труда и мерки за нейното подобряване;

прогресивни индустриални времеви стандарти за бои и лакови покрития;

държавни стандарти (GOSTs).

2.2.2. Методът на безвъздушно пръскане се състои в това, че боята и лакът се подават към дюзата за пръскане под високо налягане (4,9-24,5 MPa) и се разпръскват без помощта на сгъстен въздух. Създаването на фино диспергиран факел се постига чрез понижаване на налягането до атмосферно налягане, когато боята и лакът излизат от дюзата за пръскане със скорост, надвишаваща критичната за даден вискозитет.

В сравнение с метода на боядисване с въздушно пръскане, методът на безвъздушно пръскане има следните предимства:

потреблението на бои и лакове се намалява с 15-30%;

продължителността на цикъла на боядисване се намалява и производителността на работниците се увеличава поради невъзможността за по-дебели слоеве емайл.

Недостатъкът на този метод е трудността при боядисване на продукти с особено сложни конфигурации.

2.2.3. Методът на потапяне се състои в потапяне на продуктите, предназначени за боядисване, във вана, напълнена със съответния лаково-бояджийски материал. След определен период от време продуктите се отстраняват и излишната боя се оттича от повърхността им.

Този метод се използва за боядисване на продукти с проста и средна конфигурация. Има следните предимства: не изисква сложно оборудване или висококвалифицирани работници. Процесът може да бъде напълно механизиран и позволява боядисване не само на външните, но и на вътрешните повърхности на продуктите.

Недостатъците на този метод включват: методът се използва за боядисване на продукти в един и същи цвят от всички страни; продуктите трябва да имат опростена форма и гладка повърхност; възможни течове; Необходими са големи съдове за потапяне.

Методът на изливане не се различава много от боядисването с потапяне. Предимството на този метод в сравнение с потапянето е възможността за боядисване на големи по размер продукти.

2.2.4. Методът на електрическо отлагане се основава на използването на физичен феномен - прехвърляне на заредени частици боя в електрическо поле с високо напрежение, което се създава между система от електроди. Този метод ви позволява напълно да механизирате и автоматизирате процеса на боядисване, като същевременно подобрявате качеството и повишавате защитните свойства на покритието. Процесът на боядисване е механизиран и протича без участието на работници. При механизираните бояджийски процеси се регламентира само спомагателна работа.

2.2.5. Методът на прахообразно пръскане се основава на принципа на наелектризиране на частиците в аерозолно състояние.

Сухата боя се предлага под формата на прах и се подава към дюзата на електростатичния пистолет. Прехвърлянето на прах в аерозоли се извършва чрез пневматично пръскане.

1.5. Нормативната част на сборника се състои от пет основни раздела.

1.5.1. Норми на работно време за работа, свързани с механизирано и ръчно зареждане на конвейери, "преместване и обръщане на изделия по време на работа" и др. за всички видове производства.

1,5*2. Норми за работно време за работа по подготовка на повърхността за нанасяне на покритие и директно за нанасяне на покритие за масово и мащабно производство.

1.5.3. Стандарти за работно време за работа по подготовка на повърхността за покритие и директно за покритие за средно мащабно производство.

1.5.4. Интегрирани времеви стандарти за дребномащабно производство*.

1.5.5. Нормативи за подготвително и заключително време, време за обслужване на работното място, почивка и лични нужди.

1.6. Видовете производство на боядисване се характеризират със следните характеристики:

1.6.1. Масов и мащабен - предприятието произвежда продукти от дълго време в големи серии от ограничен и стабилен асортимент и има високо ниво на специализация и автоматизация на производството. Работата по боядисване и лакиране се извършва при разделението на труда на работниците: всеки работник по време на смяна изпълнява една технологична операция и работи на едно работно място.

Работното място е осигурено с бояджийски материали и части, подемно-транспортни средства и средства за механизация на труда.

1.6.2. Средно мащабно производство - ограничен набор от продукти, усвоени от предприятието и произвеждани дълго време в средни серии; В рамките на една смяна работникът извършва до пет различни технологични операции, преминавайки към различни работни места и променяйки средствата на труда, използвани за извършване на отделни операции; работното място е осигурено с необходимите материали и средства за механизация на труда.

1.6.3. Дребномащабно производство - широка гама от произвеждани продукти и малък обем на производство; по време на работна смяна работник или сложен екип извършва всички бояджийски операции; Промяната в гамата от продукти, които се боядисват, налага промяна в използваните инструменти, устройства и бояджийски материали. Единичното производство като такова за боядисване и лакиране практически отсъства“, тъй като в своите ограничения и дефиниция (виж GOST 3.1121-84 за консолидиращи операции) съвпада с дребномащабното производство. Следователно всички бояджийски и лакови работи трябва да бъдат класифицирани поне като дребномащабно производство, чиято стандартизация е отделена в отделен раздел на колекцията.

1.7. При извършване на бояджийски работи работникът може да работи в удобна, неудобна или много неудобна позиция.

Удобната позиция се характеризира със стабилен баланс на тялото (седнал или изправен, свободно движение на ръцете с инструмента).

Неудобна поза – седнало или коленичило с изпънати ръце, наведено, балансът на тялото е нестабилен.

Много неудобна поза - на колене, свит гръб, седене без опора, легнало положение, работа с допир във всички позиции.

Във всички тези позиции може да има различни работни условия за инструмента:

безплатно - работата с инструмента не е ограничена по никакъв начин;

тесни - работата с инструмента е трудна поради наличието на тясно разположени изпъкнали части на части, тесни места и др.;

много тесни - работата с инструмент се извършва на труднодостъпно място и изисква повишено внимание поради препятствия, които затрудняват видимостта на работното място, в резултат на което работникът трябва да се наведе, да легне, или се качи на нещо.

Нормативната карта 128 показва коефициенти за различни условия на труд.

1.8. При ръчно товарене или разтоварване на товара работникът трябва да вземе едновременно с две ръце: с тегло на място до 0,5 kg - 3-4 места; от 0,5 до 5 кг - 2-3 места; над 5 кг - 1 място.

Ако при хомогенни товари и хомогенни контейнери масата на отделните артикули (продукти, части, монтажни единици и др.) не е еднаква, оперативното време се взема въз основа на средното тегло, което се определя, като общата маса се раздели на броя на елементите.

1.9. Измервателят „едно място“ трябва да се разбира както в случая, когато това място се състои от една част, така и в случая, когато това място се състои от няколко части, които работникът заема едновременно при товарене и разтоварване.

Границите на числените стойности, дадени в колекцията (разстояние на движение, маса), в които е посочено „до“, трябва да се разбират включително.

1.10. При ръчно зареждане и разтоварване на конвейери, товарите могат да бъдат удобни или неудобни. Удобните товари включват товари, които не ограничават движението на работника. Неудобните товари включват обемисти, дълги, различни по размер товари и такива с издатини.

1.11. При автоматизираните процеси за боядисване се изчисляват стандартите за време за окачване на части на конвейер и тяхното отстраняване.

1.12. При обработка на части (монтажни единици) в групи чрез потапяне или по друг начин с помощта на кошници, рафтове, закачалки и др., когато стандартното време е зададено за едно място или пакет, за определяне на времето за една част (монтажна единица) е необходимо стандартното време да се раздели на брой части на закачалката, в кошницата и др.

1.13. Повечето стандартни карти съдържат емпирични формули, чрез които се изчисляват стандартите за време с последващо закръгляване. Наличието на формули ще ни позволи да стандартизираме техническите процеси с помощта

1.14. Изчисляването на стандартното време за повърхността, която ще се третира, над посоченото в картата, трябва да се извърши по формулите „за всяка следваща ма ’\, дадена в нормативните карти.

1.15. Стандартите предвиждат работата да се извършва от един работник. При извършване на работа от двама или повече работници трябва да се установи стандартно време за всеки изпълнител.

1.16. Преди въвеждането на тези стандарти в предприятията е необходимо да се извършат организационни и технически мерки, за да се гарантира спазването на установените стандарти.

1.17. За всички видове работа, които не са предвидени в колекцията или имат тесен индустриален характер, както и при въвеждането на по-прогресивна организация на производството, труда и технологията за боядисване и лакиране в предприятията, трябва да се разработят и въведат местни стандарти за време в предписания начин.

1L 8. Изчисляване на времеви норми

1.18.1. При определяне на времеви стандарти се използва карта на технологичния процес, която определя реда на операциите, методите и средствата за нанасяне на покрития, характеристиките на материалите на продукта и използваните бои и лакове.

Размерите на площта, изложена на боя и лакови покрития, се определят от чертежи или чрез изчисление с помощта на подходящи измервания.

За да се определи площта на повърхността на отлети и щамповани части със сложна конфигурация, се препоръчва да се използват приложения 1, 2, в които площта се определя в зависимост от масата на частите и средната дебелина на стената на частите.

За да определите групата на сложност на частите, се препоръчва да използвате таблицата. 1 (виж стр. 9).

1.18.2. Изчисляването на стандартите за време за индивидуална организация на труда се извършва по формулите:

за масово производство

за едро, средно и дребно производство

където T 0 p - работно време;

a 0 bs - време за обслужване на работното място, % от оперативното; и 0 tl - време за почивка и лични нужди, % от оперативното;

K - коефициент, отчитащ условията на работа; a P z - подготвително и заключително време, % от оперативното време.

1.18.3. При нанасяне на покритие върху сензори в електростатично поле по метода на звуковия сигнал и на всички автоматични агрегати за обезмасляване, свързване, фосфатиране, пасивиране и др., които са характерни за масовото производство, основното време се изчислява по формулата

където T 0 - основно време, min;

/ - стъпка на конвейерни закачалки, m;

V K - скоростта на конвейера, m/min, установена от технологичния процес за даден участък; n е броят на едновременно обработените продукти върху суспензията.

При ръчно нанасяне на покрития времевите стандарти трябва да се установят според стандартните карти за „всички видове производство** и според картите за „масово и едросерийно производство“*.

1.18.4. Изчисляването на комплексната времева норма се определя по формулата

където N vr. -

1 ™ 1, 2, 3,..., n * H Bpj “

N vr.k = j^BPi K ef.person,h,

нормативно време за изработка на i-та част от бригаден комплект, човекочасове;

брой части, включени в бригадния комплект; се намира по формулата

H B Pi = j=j H B pj> човекочас,

където ^ B Pj~ H0 P ma време за извършване на j-та операция, човекочас;

j = 1,2, 3,.... w - брой операции, необходими за производството

j-ти детайл;

Kef - коефициент на ефекта от екипната работа (K e f< I).

Той отразява средния размер на нарастване на производителността, който се очаква при прехода от индивидуална към екипна форма на организация на труда и който трябва да бъде взет предвид в цялостните стандарти. Коефициентите на ефекта на екипната форма (K^) се установяват на ниво предприятие и се прилагат през периода, за който са проектирани, при условие че производствените условия не се променят.

Раздел 1.19 по-долу предоставя примери за изчисляване на времеви стандарти.

1.18.6. В случаите, когато при разтоварване на конвейер работникът губи време в чакане на всяко следващо парче товар поради големи интервали между местата или бавно движение на конвейера, времето за разтоварване на едно място се определя като се раздели средното разстояние между местата в метри от скоростта на конвейера в m/min.

В случаите, когато има отклонение в техническия процес от съдържанието на работата, прието в нормативните карти, е необходимо да се използва нормативна карта 34.

1.18.7. Осигуряването на различни класове на оцветяване (GOST 9.032.074) се постига благодарение на грапавостта на повърхността, проектирана в технологичния процес на механична обработка, и поради подходящо подбрани класове лакове и емайллакове.

1.18.8. При боядисване на повърхността с релефни и други подобни емайли, времето на престой между слоевете покрития се определя в съответствие с действащите в предприятието технологични карти.

КРАТКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ЧАСТИ, МОНТАЖНИ ЕДИНИЦИ (ВЪЗЛИНИ) И ИЗДЕЛИЯ, ПОДЛЕЖАЩИ НА БОЯДОВА ПОКРИТИЯ ПО ГРУПИ НА СЛОЖНОСТ

Таблица 1, лист 1

	Описание

I 1. Части от плоски листове,

„отлети единици“, нитовани или заварени от листови части с плоска форма, праволинеен или извит контур със или без отвори, с изпъкнала или вдлъбната повърхност „с малки издатини“ и вдлъбнатини. фланци

2. Отлети детайли с плоски, сферични и конусовидни повърхности

Облицовъчни листове, покривни обшивки, врати, шасита, стойки, листове, опори, основи и страни на платформи за камиони, рамки на колони

Легла и опори на металорежещи машини, корпуси на лагери, барабани на колела, турбини, цилиндри, капаци и корпуси на апарати

Цилиндрични каросерии на перални машини, каросерии за кошове за мотоциклети, каросерии за автомобили, резервоари, резервоари, резервоари, предни кранове, калници, калници за камиони

Каросерии за автобуси и кабини за камиони

3. Части и монтажни единици с триизмерна форма, нитовани и сглобени от листови части със или без ребра, издатини, отвори

4. Триизмерни продукти с отвори, прозорци,

дали” боядисани едновременно отвън и отвътре с един вид боя и лак

Щити, рамки, корпуси, мостове и греди на кранове, кутии, външни стени на автомобил с често разположени гофри с площ на гофриране над 15%, капаци, панели, контейнери

Трансформатори, радиатори, радиаторни колектори, рамкови вентилатори, пружини, джанти, табла

II 1. Части и продукти с по-сложна конфигурация, монтажни единици, нитовани или заварени от листова стомана с или без отвори, с изпъкнала или вдлъбната повърхност

Шкафове и опашки на металорежещи машини, лостове, волани, колянови валове, корпуси на инструменти

2. Монтажни единици и възли, заварени от тръби в комбинация с плоски повърхности с праволинейни и извити контури с издатини и вдлъбнатини. Обособени места недостъпни за свободна работа. Движението на инструмента е ограничено

3. Дълбоки щампования, части, триизмерни монтажни единици, нитовани или сглобени от отделни части с ребра, издатини и отвори

За по-пълни и подробни данни вижте Методически препоръки за нормиране на труда на работниците в условията на колективни форми на неговата организация и стимулиране. М.: Икономика, 1987.

Изчисляването на площта за боядисване на метални конструкции ви позволява да определите необходимото количество боя и лакови материали, както и общите разходи за антикорозионна или декоративна обработка.

По правило ценоразписите на повечето фирми, които извършват услуги за боядисване на метални конструкции, включват цената за боядисване на метални конструкции на 1 м2 и този показател се счита за общоприета цена. Този подход е напълно оправдан, ако работата се извършва със сравнително плоски повърхности, чиято площ може лесно да се изчисли.

Ако металните конструкции имат сложна конфигурация, тогава този подход е неприемлив. Тъй като е доста трудно да се изчисли площта на конструкцията, изработена от канал или I-лъч с различни стандартни размери, а за ажурни ковани и заварени огради става почти невъзможно. В този случай боядисването на метални конструкции се оценява на 1 тон, което прави възможно значително опростяване на изчисленията без ненужни грешки.

Коефициентен метод

В практиката се използват редица коефициенти, които зависят от профила на елементите на металната конструкция. Така например за 1 тон продукти, изработени от I-греди и канали, се приема площ от 29 m2, а за връзки, изработени от специални профили, площта за боядисване е около 75 m2.

Ако не знаете как да изчислите правилно площта за боядисване на метални конструкции, използвайте таблиците по-долу. В този случай общата повърхност на валцуваните профили, съставляващи конструкцията, се определя в квадратни метри. м. чрез умножаване на общата маса на валцувани профили по съответните размери на повърхността, съдържаща се в 1 тон валцувани стоманени профили.

		Име на профила, номер и дебелина на сечението	РЗП, кв.м/1 т. профил	Име на профила, номер и дебелина на сечението	РЗП, кв.м/1 т. профил
Листова стомана и отворени огънати профили (показаната повърхност е обща от двете страни)
дебелина на листа		дебелина на листа		дебелина на листа
Затворени огънати квадратни, правоъгълни и тръбни профили (повърхността е дадена от външната страна на валцувания продукт)
дебелина на стената		дебелина на стената		дебелина на стената
Стомана с равен ъгъл на фланеца
дебелина на рафта		дебелина на рафта		дебелина на рафта
Горещо валцувани канали (общата повърхност е показана от всички страни)
номер на профил		номер на профил		номер на профил
I-греди (повърхността е обща от всички страни)
номер на профил		номер на профил		номер на профил
I-греди за монорелси (общата повърхност е показана от всички страни)
номер на профил		номер на профил		номер на профил
Греди с успоредни ръбове на фланеца (повърхността е обща от всички страни)
номер на профил		номер на профил		номер на профил
Греди с широк фланец (общата повърхност е показана от всички страни)
номер на профил		номер на профил		номер на профил
Колони I-beam (общата повърхност е показана от всички страни)
номер на профил		номер на профил		номер на профил

Ако стоманената конструкция е от композитно сечение, тогава боядисаната площ на металната конструкция се определя от увеличените коефициенти на преобразуване съгласно следната таблица:

Изчисляване на консумацията на боя в зависимост от дебелината на нанесения слой

Можете също така да използвате стандартите за боядисване на метални конструкции, които определят консумацията на бои и лакове на 1 квадратен метър или тон, в зависимост от дебелината на слоя, нанесен върху повърхността.

Съгласно действащите стандарти разходът на бои и лакове се определя по следната формула:

A - разход на боя и лак, g/m2, микрони;

ρ - плътност на сухия покривен филм, g/cm3;

k1 - коефициент на използване на бояджийски материали съгласно VSN 447-84 adj. No 2, приета стойност - 0,6;

k2 е коефициент, който отчита характеристиките на повърхността, която се боядисва, съгласно Приложение № 4 на „Всесъюзните стандарти за потребление на бои и лакове“:

• за първия слой покритие - е 1,15;
• за втори слой покритие - 1,05;
• за трети слой покритие - 1,0.

h - дебелина на боята, микрони.

Въз основа на тази формула разходът на бояджийски материали с плътност 2,4-2,9 g/cm3 и сух остатък в диапазона 60-72% е 7,67-7,72 g/m2*µm, а за материали с плътност 1, 4-1,6 g/cm2 и при сух остатък от 50-65%, тази цифра е в диапазона 4,90-4,31 g/m2*µm.

Нашите услуги в тази област

Надяваме се, че тази информация ще ви бъде полезна!